①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的（de）生产量。生产淀粉要选用高粉（fěn）质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连（lián）续提升清洗，第1级进口低（dī）于地面，省去了储料仓，输（shū）送操作方便，中间配用除石清洗机（jī）。鲜薯经过（guò）4遍滚动清洗后自动进入（rù）破碎（suì）机。

　　②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯（shǔ）淀粉生产效果（guǒ）非常好（hǎo），动（dòng）力小，效率高。


　　③纤维分离（lí）洗涤：采用自主研发的圆晒及离（lí）心晒和（hé）压力曲筛。根据（jù）产量合理配置。

　　④红薯淀粉的精制：红薯中除（chú）含有淀粉外，还含有蛋白质、脂（zhī）肪、无机灰等物（wù）质，这些物（wù）质应尽（jìn）量多的分离（lí）出去，红薯还含有3%-5%的（de）溶解（jiě）糖分，须***洗涤出去，该（gāi）工艺采用二次分离洗涤，第一（yī）次采用6级旋流器组浓（nóng）缩粗质稀淀粉浆（jiāng），分离出大部分杂质，第二次采（cǎi）用12级旋流器洗涤精制淀粉，该工艺的效果（guǒ）优（yōu）于过去4级碟（dié）片分离洗涤工艺，操作简便而且投资减少很多。



　　⑤红薯淀（diàn）粉的脱水干燥：传统的（de）淀粉脱水工艺采用三足离（lí）心机（jī）或刮刀自动卸（xiè）料离心机，该设备动力大，转速高，属（shǔ）间歇工作方（fāng）式，运（yùn）行费用高。该工艺采用转鼓式真（zhēn）空过（guò）滤机，该机动力小，转速（sù）<3转/分钟，运转平稳连续工作，刮刀刮下的湿粉呈松散状（zhuàng）态，含水（shuǐ）率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机